Фурма KFP

24.09.2013

На новом участке по заливке крупногабаритных огнеупорных изделий предприятия ООО "Фематэк-Украина" произведена опытная партия фурм KFP для продувки жидкого расплава металла аргоном на агрегате печь-ковш, а также вдувания присадок и порошковых материалов. 

Данный вид фурм называется "погружаемый" и часто используется как аварийный способ вдувания, устройство ввода надежно и просто в эксплуатации, что и предопределило применение данного способа как резервного для перемешивания стали / сплава на установке «ковш-печь». Фурма находится в поднятом положении и вводится в расплав только в случае нарушения газопроницаемости продувочных устройств в днище ковша. При продувке расплава инертным газом происходит усреднение химического состава и выравнивание температуры по всему объему ковша. "Пузырьки" инертного газа ускоряют процесс дегазации и способствуют удалению в шлак неметаллических включений. Также стоит отметить, что в большинстве случаев такой способ аварийного перемешивания позволяет восстановить работу донных продувочных устройств. Схематическое положение фурмы в ковше изображено ниже:

Кроме указанного выше, фурма может использоваться для введения присадок (мелкофракционных сыпучих материалов) на установке с целью доведения металла или сплава на агрегате до необходимых физико-химических показателей. Таким образом фурмы KFP являются очень важным элементом в технологическом процессе на установке печь-ковш, с помощью фурм для продувки / вдувания присадок производитель металлургической отрасли может гарантировано добиться желаемых показателей и постоянно высокого качества изготавливаемой продукции.  

В ходе производства фурм для продувки используется металлический остов и огнеупорный бетон с высоким содержанием алюминия. 

Металлическая конструкция фурмы произведена из высококачественной, прочной и жаростойкой стали, с применением компьютерного моделирования технологического процесса, расчета изгибающих усилий, а также механических воздействий на конструкцию в ходе эксплуатации в условиях производства на металлургическом предприятии. Толстостенная труба при взаимодействии с арматурным остовом и анкерной системой надежно удерживает на себе защитное огнеупорное покрытие и гарантирует высокие показатели стойкости изделий, обеспечивая при этом герметичность системы, возможность надежной работы при высоких показателях давления вдувания.

Огнеупорный бетон с высоким содержанием алюминия укладывается в форму методом виброуплотнения (тип связки - гидравлический), затем проходит естественную сушку и сушку в специальной огнеупорной печи. Бетон может выдерживать эксплуатационные температуры до 1750 град. С, обладает плотностью более 3,1 г/см3, а также высокими показателями предела прочности на сжатие. Основные химические показатели бетона следующие: Al2O3 не менее 88%, SiO2 - 8,8 %, Fe2O3 и CaO менее 1%. Все эти параметры в совокупности придают изделию отличную устойчивость к окислению и эрозии, стабильность рабочих показателей,  а также продолжительный срок службы.

В процессе производства фурм KFP все компоненты проходят тестирование в лаборатории предприятия.